Broyeur à barres série FMBZ pour le broyage grossier et la séparation par gravité

LeFraise à barres série FMBZIl s'agit d'un broyeur de nouvelle génération, à haut rendement et économe en énergie, développé par notre société grâce à l'optimisation structurelle des broyeurs à barres traditionnels. Le remplacement des supports de paliers en alliage conventionnels par des supports avancéssupport de roulementLa série FMBZ réduit considérablement la résistance de fonctionnement, diminue la consommation d'énergie et améliore la capacité de traitement globale.

Les broyeurs à barres sont largement reconnus pour leurs caractéristiques de broyage uniques, notamment dans les applications oùtaille de particules uniforme,faible taux de sur-broyage, etprotection des cristaux minéraux précieuxsont essentielles. La série FMBZ est conçue spécifiquement pourbroyage grossier de matériaux cassants et friablesCette solution convient également aux procédés exigeant une granulométrie étroite, sans particules surdimensionnées. Elle constitue une solution classique et éprouvée pour les installations de séparation par gravité et les systèmes de broyage primaire en circuit ouvert.

Le broyeur à barres de la série FMBZ fonctionne grâce à la rotation d'une enveloppe cylindrique contenant des barres d'acier servant de milieu de broyage. Lorsque l'enveloppe tourne à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse critique, les barres sont soulevées puis s'écoulent en cascade et roulent le long de l'axe longitudinal du broyeur.

Contrairement aux broyeurs à boulets, où les éléments de broyage s'entrechoquent et tourbillonnent dans plusieurs directions, les barres d'acier d'un broyeur à barres sont disposées de manière à former des barres parallèles.parallèle à l'axe du moulin, produisant unmécanisme de meulage à contact linéaireCe mode de broyage favorise le concassage sélectif des particules grossières tout en minimisant le broyage excessif des particules fines déjà qualifiées. De ce fait, le broyeur à barres produit un produit d'une granulométrie plus uniforme et avec une teneur en fines considérablement réduite.

Coquille de moulin (cylindre)

La coque est une structure cylindrique rotative présentant un rapport longueur/diamètre (L/D) relativement élevé, généralement compris entre1,5 à 2,5Fabriqué à partir de tôles d'acier laminées et renforcées pour résister aux charges de meulage continues, cet appareil est doté de revêtements intérieurs et d'extrémités pour protéger sa coque et faciliter le levage des barres d'acier.

Couvercles d'extrémité d'alimentation et d'extrémité de décharge

Les couvercles d'alimentation et d'évacuation relient le carter au système de paliers principal et jouent un rôle essentiel dans l'écoulement des matériaux. La configuration d'évacuation est une caractéristique déterminante des broyeurs à barres.

Type de décharge par débordement :Les matières s'écoulent librement par gravité à travers le tourillon de décharge creux.

Type de décharge à extrémité ouverte (à faible niveau) :Une structure de grille spéciale maintient un niveau de boue plus bas, permettant une évacuation rapide des matériaux conformes, réduisant ainsi le surbroyage et améliorant l'uniformité du produit.

Système de palier principal

Le palier principal supporte l'ensemble rotatif. La série FMBZ peut être équipée depaliers lisses ou roulements à billes de pointe, avec un support à roulement offrant des pertes par frottement réduites, des besoins en lubrification diminués et une efficacité énergétique améliorée.

Système d'entraînement

Le système d'entraînement se compose d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un pignon et d'une couronne dentée. Il assure la rotation régulière du carter du broyeur à une vitesse contrôlée, inférieure à la vitesse critique, garantissant ainsi un fonctionnement stable et un broyage efficace.

Médias de broyage – Tiges d'acier

Les barres d'acier constituent l'élément principal du broyeur. Leur longueur est légèrement inférieure à la longueur utile de l'enveloppe du broyeur, ce qui leur permet de se déplacer axialement librement sans risque d'enchevêtrement. Disposées parallèlement à l'intérieur du broyeur, leur diamètre et leur matériau sont choisis en fonction de la granulométrie de l'alimentation, de la dureté du matériau et de la granulométrie souhaitée du produit.

Les broyeurs à barres jouent un rôle irremplaçable dans certains circuits de broyage spécifiques où une granulométrie contrôlée et une faible teneur en fines sont essentielles.

Industrie du traitement des minéraux (en particulier la séparation par gravité)

Les broyeurs à barres sont la solution classique pour le broyage des minerais friables tels que le tungstène et l'étain. Dans les circuits de séparation gravimétrique, il est essentiel de préserver la structure cristalline naturelle des minéraux précieux, car une trop grande quantité de fines peut entraîner des pertes de métal. Les broyeurs à barres constituent la solution de broyage idéale pour ces applications.

Minerais de métaux non ferreux

Utilisé pour le broyage primaire grossier de l'or, du plomb, du zinc et d'autres minerais de métaux non ferreux, fournissant une matière première qualifiée pour les procédés ultérieurs de flottation ou de cyanuration.

Industries chimiques et des matériaux de construction

Utilisé pour le broyage à sec ou humide du sable de quartz, du feldspath, des matières premières céramiques et des matériaux similaires où la contamination par le fer n'est pas strictement limitée.

Fabrication de sable (Applications spéciales)

Dans certains procédés, les broyeurs à barres peuvent être utilisés pour la production de sable artificiel, offrant une granulométrie relativement bonne. Cependant, leur efficacité et leur rentabilité sont généralement inférieures à celles des concasseurs à percussion à arbre vertical.

Le laminoir à barres de la série FMBZ convient àmatériaux fragiles de dureté moyenne à faibleIl n'est pas recommandé pour les matériaux à haute ténacité, à forte viscosité ou à dureté extrêmement élevée, car des risques d'enchevêtrement des tiges ou de broyage inefficace peuvent survenir.

Capacité élevée et faible consommation d'énergie

L'utilisation d'un support à roulement réduit considérablement la résistance mécanique par rapport aux conceptions traditionnelles de coussinets en alliage, ce qui se traduit par une consommation d'énergie plus faible et un débit plus élevé.

Granulométrie uniforme et faible taux de sur-broyage

Le mécanisme de broyage sélectif des barres d'acier protège efficacement les particules fines une fois qu'elles ont atteint la taille cible, produisant une distribution granulométrique concentrée idéale pour les procédés de séparation par gravité et de lixiviation chimique.

Solution de remplacement potentielle pour les équipements de concassage fin

Dans certains procédés, le réglage de la taille de décharge du broyeur à barres peut éliminer le besoin d'une étape de concassage fin supplémentaire, simplifiant ainsi l'agencement global du procédé.

Fonctionnement stable et niveau sonore réduit

Comparé aux broyeurs à boulets, le mouvement de roulement et de cascade des barres d'acier génère moins d'impact, ce qui réduit les vibrations et le bruit de fonctionnement.

Réduction du risque d'accumulation de boues et de blocage

Les espaces entre les barres d'acier facilitent l'écoulement de la suspension, ce qui rend les broyeurs à barres moins sujets au colmatage ou au « gonflement » lors du traitement de matériaux à teneur en humidité plus élevée.