Filtre à vide à disque continu haute capacité conçu pour les concentrés minéraux, offrant un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie, une automatisation élevée et des performances de déshydratation fiables pour les boues grossières et à décantation rapide.
Filtre à disque pour aspirateur série GPT – Présentation du produit
LeFiltre à disque pour aspirateur série GPTLe filtre à disques GPT est une machine de déshydratation sous vide à haut rendement et à fonctionnement continu, largement utilisée dans le traitement des minéraux, la préparation du charbon, la métallurgie et divers procédés industriels de séparation solide-liquide. Reconnu pour sa structure compacte, sa grande surface de filtration effective, son fonctionnement stable et son coût d'exploitation relativement faible, il est devenu une solution standard pour la déshydratation des concentrés dans les installations de traitement de grande et moyenne taille.
Contrairement aux équipements de filtration discontinue, le filtre à disques sous vide fonctionne en continu. Plusieurs disques filtrants tournent de manière synchrone dans une cuve à boues, réalisant ainsi le cycle de filtration complet – formation du gâteau, déshydratation, lavage optionnel, vidange du gâteau et nettoyage de la toile filtrante – sans interruption. Ce mode de fonctionnement continu garantit un débit stable, une qualité de produit uniforme et une intégration efficace dans les circuits de valorisation automatisés modernes.
La série GPT est particulièrement adaptée aux matériaux avecbonnes caractéristiques de sédimentation, granulométrie relativement grossière et faible compressibilitéce qui en fait un choix idéal pour l'étape finale de séparation solide-liquide avant le stockage, le transport ou le traitement en aval du concentré.
Principe de fonctionnement
Le processus de filtration du filtre à disques sous vide de la série GPT est assuré par l'aspiration. Chaque disque est composé de plusieurs plaques filtrantes sectorielles recouvertes de toile filtrante. En fonctionnement, la partie inférieure des disques rotatifs est immergée dans la cuve à boues.
Lorsque le disque pénètre dans la zone de filtration, la pression du vide aspire le liquide à travers la toile et les plaques filtrantes, tandis que les particules solides restent en surface pour former un gâteau de filtration. La rotation se poursuivant, le gâteau est déshydraté dans la zone de déshydratation sous vide constant. Selon les exigences du procédé, une zone de lavage peut être intégrée pour éliminer les impuretés solubles du gâteau.
Lorsque le disque atteint la zone d'évacuation, le vide est coupé et remplacé par de l'air comprimé (ou la pression atmosphérique), permettant ainsi l'évacuation du gâteau de filtration séché par les racleurs. Immédiatement après, la toile filtrante pénètre dans la zone de nettoyage, où de l'eau ou de l'air sous haute pression élimine les résidus solides, garantissant ainsi une filtration performante et constante pour le cycle suivant.
Principaux éléments structuraux
1. Ensemble arbre principal et disque
Un arbre principal horizontal et creux traverse la machine et supporte plusieurs disques filtrants. Chaque disque est composé de plusieurs plaques filtrantes sectorielles (généralement 8 à 12 secteurs par disque), offrant une large surface de filtration effective. Des canaux internes dans l'arbre collectent le filtrat de chaque secteur et le dirigent vers la tête de distribution.
2. Réservoir à boues
La pulpe est contenue dans une cuve semi-cylindrique. La profondeur d'immersion des disques est ajustable afin d'optimiser l'épaisseur du gâteau et l'efficacité de la filtration selon les conditions opératoires.
3. Tête de distribution (composant de contrôle principal)
Située à une extrémité de l'arbre principal, la tête de distribution contrôle avec précision l'application du vide, le soufflage d'air et la commutation des zones. Divisée en zones internes de filtration, de déshydratation, d'évacuation et de nettoyage, elle garantit un contrôle précis et fiable du processus en fonctionnement continu.
4. Système de vide
Le système de vide comprend des pompes à vide, des séparateurs gaz-liquide et les canalisations associées. Il assure une pression négative stable pour la filtration et la déshydratation tout en séparant efficacement l'air et le filtrat afin de protéger les équipements situés en aval.
5. Système de déchargement du gâteau
Les racleurs positionnés dans la zone de décharge éliminent efficacement et uniformément le gâteau de filtration séché de la toile filtrante, minimisant ainsi les résidus solides et réduisant l'usure de la toile.
6. Système de nettoyage des toiles filtrantes
Des buses de pulvérisation d'eau à haute pression ou d'air comprimé nettoient le tissu filtrant après l'évacuation du gâteau de filtration, évitant ainsi le colmatage des pores et assurant des performances de filtration à long terme.
7. Système d'entraînement
Un système d'entraînement à vitesse variable fait tourner l'arbre principal et l'ensemble disque à une vitesse basse et réglable pour s'adapter aux différentes propriétés de la boue et aux exigences de capacité.
8. Châssis et systèmes auxiliaires
Un châssis rigide supporte l'ensemble de la machine, associé à des systèmes d'alimentation automatique, d'évacuation du filtrat et d'instrumentation pour un fonctionnement stable et sûr.
Secteurs d'application
Traitement des minéraux (Application typique)
Le filtre à vide à disques de la série GPT est largement utilisé pour la déshydratation des concentrés de fer, de cuivre, de plomb-zinc, de soufre et d'autres produits minéraux métalliques. Il constitue une configuration standard dans les usines de traitement traditionnelles à grande échelle.
Préparation du charbon
Appliqué à la flottation du charbon propre et à la déshydratation des fines boues de charbon.
Industries métallurgiques et chimiques
Convient à la déshydratation des produits cristallins, des précipités, des catalyseurs et des matériaux intermédiaires.
Minéraux non métalliques et matériaux de construction
Utilisé pour le sable de quartz, le feldspath, le phosphogypse et les matériaux similaires présentant de bonnes propriétés de filtration.
Matériaux appropriés
La série GPT est particulièrement adaptée aux boues contenant :
Bon comportement d'installation
Taille des particules relativement grossière (généralement >10 μm)
faible compressibilité
Bonne perméabilité du gâteau
Il n'est pas recommandé pour les matériaux très visqueux, ultrafins, colloïdaux ou extrêmement compressibles, pour lesquels un équipement de filtration sous pression peut être plus approprié.
Avantages en matière de performance
Fonctionnement continuCapacité stable sans interruption de production
Haute efficacité de filtration: Grande surface de filtration effective dans un encombrement réduit
Faible consommation d'énergieProcédé sous vide avec conception système optimisée
Niveau d'automatisation élevéIntégration facile avec les systèmes de contrôle modernes
Technologie fiable et éprouvéeLongue durée de vie et performances stables
Faibles coûts d'exploitationRéduction des besoins en main-d'œuvre et en maintenance
Poste d'application typique sur les lignes de production
Le filtre à disque pour vide de la série GPT est généralement installé commeétape finale de déshydratationAvant le stockage, le transport, le séchage ou l'emballage du concentré, s'assurer que la teneur en humidité du produit répond aux exigences de manutention et économiques.
