Des produits

Filtre à vide à disque continu haute capacité conçu pour les concentrés minéraux, offrant un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie, une automatisation élevée et des performances de déshydratation fiables pour les boues grossières et à décantation rapide.

Le module pignon est un élément de transmission essentiel des systèmes de transport par racleurs, largement utilisé dans les convoyeurs à racleurs et les chargeurs à poutres des mines de charbon souterraines. Il s'engage avec la chaîne du convoyeur pour entraîner le système de racleurs, assurant ainsi un transport continu et stable des matériaux.

La goulotte centrale est un élément structurel essentiel du système de convoyeur à raclettes utilisé dans les mines de charbon souterraines. Elle constitue la principale section porteuse de la ligne de convoyage et sert de canal de circulation pour la chaîne de raclage et le matériau. Conçue pour résister aux conditions souterraines extrêmes, notamment les charges élevées, l'humidité, la corrosion et l'usure abrasive, la goulotte centrale joue un rôle déterminant dans la fiabilité, la durée de vie et la productivité globale du convoyeur.

Capacité de charge améliorée : le système à double chaîne offre des capacités de charge supérieures, ce qui rend la machine de transfert parfaitement adaptée au transport de grands volumes de charbon lourd. Performances polyvalentes : il est conçu pour faire face aux conditions diverses et exigeantes des mines de charbon souterraines, telles que les tunnels inclinés ou courbes. Fonctionnement fluide : les mécanismes de transmission et de tension conçus avec précision garantissent que la chaîne du racleur fonctionne de manière constante, réduisant ainsi les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement.

1.Peut répondre aux besoins de transport des mines de charbon ; 2. L'ensemble des équipements est produit en usine. 3. Services de fabrication sur mesure disponibles.

Le racleur latéral à double chaîne pour mines de charbon est un type de convoyeur à raclettes doté d'une configuration latérale à double chaîne. Il est principalement utilisé dans les mines de charbon souterraines ou dans des environnements similaires nécessitant le transport continu de matériaux en vrac.

Le concasseur à marteaux pour mines de charbon est conçu pour l'industrie minière. Il utilise des têtes de marteau rotatives à grande vitesse pour briser les matériaux. Le concasseur utilise des forces d'impact, de cisaillement et de friction pour réduire les matériaux de plus grande taille en plus petits morceaux. Il joue un rôle crucial dans le traitement du charbon brut en vue de sa manutention ou de son transport.

L'arbre du marteau est un élément clé du concasseur à marteaux. Il se compose de l'arbre principal, de la tête du marteau (également appelée dent de coupe), du corps du marteau suspendu et d'autres pièces. L'arbre principal sert à la fois de support et d'élément de transmission de puissance. Sa rotation entraîne la tête du marteau pour produire impact, cisaillement et frottement sur le matériau, facilitant ainsi le broyage. La fonction principale de l'arbre du marteau est de décomposer les matériaux de grande taille en particules plus petites, afin d'obtenir la granulométrie requise pour un traitement ultérieur ou une utilisation ultérieure.

La goulotte de concassage est le support de friction de la chaîne de raclage pour transporter le charbon et la gangue, et c'est également la force d'impact du charbon et de la gangue dans le processus de concassage. Dans le processus de travail du concasseur, la rainure inférieure de concassage joue un rôle clé, qui n'est pas seulement la piste de roulement du charbon et de la gangue, mais supporte également la force d'impact du marteau sur le charbon et la gangue, et transmet ces forces aux parties correspondantes de la rainure inférieure de concassage.

1. Le caisson du concasseur est généralement constitué de plaques d'acier allié de haute qualité soudées ensemble. Ce choix de matériau assure la résistance et la durabilité du caisson, et peut résister aux chocs et aux vibrations générés pendant le processus de concassage. 2. Dans certains concasseurs haut de gamme, des matériaux et des processus de fabrication plus avancés peuvent également être utilisés pour améliorer les performances globales et la durée de vie de la boîte.